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以人工智能、大数据、物联网为代表的前沿技术,在能源化工领域的应用不断深入。人工智能通过对海量生产数据的深度挖掘与分析,构建精准的生产模型,实现对生产流程的优化控制。例如,某大型石化企业运用基于深度学习的算法,对炼油装置的运行参数进行实时分析与调整,成功提升了装置的能源利用效率,降低了能耗 10% - 15%,同时产品质量的稳定性也得到显著提高。大数据技术则助力企业整合分散在各个环节的数据资源,为决策提供有力支持。通过构建数据中台,企业能够快速获取生产、销售、供应链等多方面的数据洞察,优化资源配置,缩短决策周期,提升企业对市场变化的响应速度。
物联网技术在能源化工企业的智能化转型中同样发挥着关键作用。通过在设备、管道等设施上部署大量传感器,实现了对生产设备运行状态的实时监测与故障预警。某化工园区借助物联网技术,搭建了智能设备管理系统,对园区内上千台关键设备进行 24 小时不间断监测。一旦设备出现异常,系统能够在 10 分钟内发出预警,并通过数据分析定位故障原因,为维修人员提供详细的维修建议,使设备维修时间缩短了 30% - 40%,有效减少了因设备故障导致的生产中断,保障了生产的连续性与稳定性。
在研发创新方面,能源化工企业积极探索新技术,以应对行业面临的挑战与机遇。大连化学物理研究所发布的智能化工大模型 2.0,为化工行业智能化转型提供了重要支撑。该模型具备 700 亿参数,在化工基础、工业催化、流体仿真等多个专业领域表现卓越。依托此模型构建的催化反应、工艺开发、中试放大和工厂优化四大智能平台,涵盖了化工技术开发及应用的核心环节。例如,在催化反应实验中,智能机器人催化反应实验系统能够精确控制实验条件,快速获取实验数据,为催化剂的研发与优化提供了高效手段,大大缩短了研发周期,降低了研发成本。
此外,为解决化工行业长期存在的新技术开发周期长、投资大等问题,数据和科学双驱动的人工智能技术提供了新的思路。通过将人工智能与化工工艺相结合,实现了反应动力学模型的自动生成,使化工生产过程的模拟与优化更加精准高效。
技术创新正全方位推动能源化工企业的智能化转型,从提升生产效率、保障设备稳定运行,到加速研发创新,为企业在激烈的市场竞争中赢得优势,也为行业的绿色、可持续发展注入新动力。随着技术的不断进步与应用深化,能源化工企业智能化转型将迎来更为广阔的发展前景。
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